硅片、單晶硅，各個(gè)尺寸。用于工藝等同步輻射樣品載體、PVD/CVD鍍膜做襯底、磁控濺射生長(zhǎng)樣品、XRD、SEM、原子力紅外光譜、熒光光譜等分析測(cè)試基底、分子束外延生長(zhǎng)的基底、X射線分析晶體半導(dǎo)體光刻。

硅片是現(xiàn)代電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料，作為半導(dǎo)體器件的載體，它支撐著從消費(fèi)電子到超級(jí)計(jì)算、從通信技術(shù)到人工智能的整個(gè)數(shù)字化世界。這種由高純度單晶硅制成的圓形薄片，看似簡(jiǎn)單，卻是芯片制造的關(guān)鍵起點(diǎn)，決定著集成電路的性能與效率。

硅片的制造過程體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)的精度。首先，冶金級(jí)硅（純度約98%）經(jīng)過化學(xué)提純，轉(zhuǎn)化為三氯氫硅（SiHCl?），再通過還原反應(yīng)得到多晶硅，純度可達(dá)99.9999999%（9N級(jí)）。隨后，采用直拉法（Czochralski法）或區(qū)熔法（Float-Zone法）生長(zhǎng)出晶格結(jié)構(gòu)的單晶硅棒。硅棒經(jīng)過精密切割、研磨、拋光后，形成厚度不足1毫米、表面粗糙度在納米級(jí)別的硅片。

在芯片制造過程中，硅片作為基底材料，經(jīng)過光刻、刻蝕、離子注入、薄膜沉積等數(shù)百道復(fù)雜工序，最終形成包含數(shù)十億晶體管的集成電路。硅片的純度、晶格完整性及表面平整度直接影響芯片的良率和性能。目前，主流硅片尺寸為300mm（12英寸），可大幅提升生產(chǎn)效率，而450mm（18英寸）硅片的研發(fā)也在推進(jìn)中，以適應(yīng)未來半導(dǎo)體工業(yè)的需求。

隨著摩爾定律的持續(xù)推進(jìn)，硅片技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。除了傳統(tǒng)體硅片外，SOI（絕緣體上硅）硅片、應(yīng)變硅（Strained Silicon）等新型材料被廣泛采用，以提高晶體管的開關(guān)速度和能效比。此外，第三代半導(dǎo)體材料（如碳化硅、氮化鎵）雖在部分領(lǐng)域嶄露頭角，但硅片憑借成熟的產(chǎn)業(yè)鏈和成本優(yōu)勢(shì)，仍將在未來幾十年內(nèi)保持主導(dǎo)地位。

硅片雖小，卻是信息時(shí)代的基石。從計(jì)算機(jī)到智能手機(jī)，從數(shù)據(jù)中心到自動(dòng)駕駛，硅片技術(shù)的進(jìn)步持續(xù)推動(dòng)著人類文明的數(shù)字化進(jìn)程。未來，隨著半導(dǎo)體工藝的不斷突破，硅片仍將是科技創(chuàng)新的核心驅(qū)動(dòng)力